高精度針孔檢測設備
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設備電源：220V
設備氣源：0.5以上
檢測需求：殼底、客身、殼口、內底、內壁
檢測速度：150 pcs/min
檢測精度：>1um
長寬高(mm)： 3200*2800*1800
產品介紹
圓柱形鋰電池在市場占有率非常高，應用比較廣泛，在生產過程中，電池表面不可避免地會出現各種缺陷，影響產品的質量以及電池組的裝配。
人工檢測效率低，漏檢率高，難以滿足自動化生產的需求。因此，為了提高圓柱電池檢測的速度和準確率，精質視覺針對圓柱電池的外觀缺陷檢測，定制圓柱形鋰電池外觀視覺檢測設備。
檢測原理
鋰電池通過機械結構規整進入下一流程，由上料振動盤規整后線持續前進。通過步進電機控制模塊輸送線前進進入檢測部分，物料在運動過程中觸發傳感器，相機抓拍鋰電池口部圖片并處理識別。然后進入交錯圓柱面檢測工位，物料在圓柱面監測面時會被夾具旋轉機構帶動旋轉，此時線掃相機可以對整個圓柱面進行拍攝。線掃相機交錯拍攝可以保證不會發生漏拍。后進入下料分BIN 系，全部檢測結束后把NG與OK信號傳輸至PC控制快速推桿分BIN操作，每一個快速推桿均有獨立控制系統，可做到精準分BIN至物料載料。圓柱電池外觀檢測設備為企業確保產品質量提供有效的解決方案。
檢測難點
圓柱電池殼在包裹在乙烯基涂層中之前，需要先對先圓柱電池殼進行表面瑕疵檢測，需要同時檢測嚴重劃痕和細小瑕疵。每個缺陷的大小和形狀都略有不同，所以使用傳統的以規則為基礎的視覺算法對這種檢測進行編程的效率很低。另外，電池的圓柱形狀有時會渲染成模糊且未聚焦的圖像，使檢測更加復雜。
圓柱電池外觀檢測設備(二代)優勢
1、 生產線節省人工成本
2、 高檢出率提升產品穩定性、客戶滿意
3、 建立全數據化質量管控，實時記錄產品質量信息
4、 替代傳統檢測，大幅度的降低生產成本，減少人工誤判，極大提高工廠的生產效率以及產品質量
5、 搭配AI深度學習技術，提高檢測準確率
6、 圓柱電池外觀檢測設備集軟件編程、機器視覺、電氣控制、機械設計、工業設計于一體，并非傳統的單工位視覺檢測。
檢測缺陷
殼底：凹坑、白斑、鐵碎、凸點、劃傷、絲絲、砂眼等
殼身：凹坑、臟污、白斑、劃傷、拉絲、生銹、針眼等
殼口：變形、直徑、長度、殼口內劃傷、口拉裂、缺口、毛刺、切刀口不平等
內底：水印、銹點、黑點、套殼等
內壁：臟污、發黃、銹點、黑點、白點、麻點等
檢測瑕疵圖片
圓柱電池外觀檢測檢測系統
1、采用國際前沿的深度學習算法
2、支持多種缺陷類型，適應多種產品
3、自學習性，可不斷迭代改善
4、全自動下料分BIN系統
軟件功能
1、 簡單的操作界面，方便工人操作。
2、 支持不同客戶、不同質量標準的設置功能。
3、 同一客戶的缺陷，根據要求進行缺陷分類。
4、 與現場設備生產同步，實時顯示缺陷位置信息、圖像信息。
5、 可以根據客戶要求，實時生成批次號;支持在生產過程中，修改批次號。
6、 每個批次號生產結束時，自動生成該批次號產品的質量報表;支持自動打印功能。
7、 所有批次號的產品質量，隨時可以回調，分析產品質量信息。
8、 歷史記錄支持長時間儲存，并可定時、定量刪除自動刪除歷史記錄，節約計算機空間的瑕疵位置分布地圖顯示;
9、 金牌技術服務功能，隨時解決操作難點。
